Lakiernik przemysłowy
Lakiernik Przemysłowy (Aplikacja Powłok Ochronnych, Natrysk Hydrodynamiczny i Malowanie Proszkowe)
Lakiernictwo przemysłowe to kluczowy proces wykończeniowy i przeciwkorozyjny stosowany w branży konstrukcji stalowych, przemysłowej, maszynowej, motoryzacyjnej, kolejowej oraz stoczniowej. Odpowiednio dobrana i prawidłowo zaaplikowana powłoka malarska gwarantuje nie tylko estetykę, ale przede wszystkim długoletnią ochronę antykorozyjną w trudnych warunkach środowiskowych (od C1 do CX wg normy ISO 12944).
Wykonanie trwałej i bezwadliwej powłoki lakierniczej wymaga szerokiej wiedzy z zakresu chemii lakierniczej, przygotowania powierzchni oraz bezbłędnej obsługi urządzeń natryskowych. Najczęstsze błędy – takie jak nieprawidłowe przygotowanie podłoża, błędy w mieszaniu farb wieloskładnikowych, zła grubość powłoki (zacieki, nakłucia, brak ciągłości) czy złe warunki klimatyczne podczas aplikacji – prowadzą do natychmiastowej utraty przyczepności, przedwczesnej korozji i kosztownych reklamacji.
Szkolenie Lakiernik Przemysłowy zostało opracowane z myślą o kompleksowym wykształceniu wykwalifikowanych pracowników i operatorów urządzeń lakierniczych. Kurs łączy teorię z zakresu korozji i materiałoznawstwa z intensywnymi warsztatami praktycznymi (metody natrysku hydrodynamicznego, pneumatycznego, elektrostatycznego oraz kontrola jakości powłok).
Program szkolenia
Podstawy korozji, norma PN-EN ISO 12944 i BHP w lakierni
Mechanizmy korozji metali i rola powłok malarskich (bariera, protekcja, inhibicja).
Kategorię korozyjności środowiska (C1–CX, Im1–Im4) i dobór systemów malarskich.
BHP i ochrona środowiska w procesach lakierniczych: praca z rozpuszczalnikami (LZO/VOC), obsługa stref zagrożenia wybuchem (ATEX), środki ochrony indywidualnej i aparaty do ochrony dróg oddechowych.
Przygotowanie powierzchni – kluczowy etap lakierowania
Stopnie czyszczenia powierzchni wg normy ISO 8501-1 (Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3, St 2, St 3).
Metody obróbki strumieniowo-ściernej (śrutowanie, piaskowanie, hydropiaskowanie) oraz profil chropowatości (anchor pattern).
Odtłuszczanie, mycie wysokociśnieniowe, pasywacja i chemiczne przygotowanie powierzchni (fosforanowanie, cyrkonowanie).
Sprzęt lakierniczy i techniki aplikacji
Natrysk hydrodynamiczny (Airless): budowa agregatów, dobór pistoletów, dysz i ciśnienia.
Natrysk pneumatyczny (Conventional / HVLP): regulacja strumienia i pistoletów lakierniczych.
Natrysk wspomagany powietrzem (Air-Combi / Airmix) oraz lakierowanie proszkowe: wprowadzenie do aplikacji elektrostatycznej.
Przygotowywanie farb jednoskładnikowych (1K) i dwuskładnikowych (2K) – pot life, proporcje mieszania, żywotność mieszanki i lepkość (kubek Forda).
Kontrola jakości powłok, wady i warsztat praktyczny
Pomiary parametrów klimatycznych (punkt rosy, temperatura podłoża, wilgotność względna powietrza).
Pomiary grubości powłoki na mokro (WFT) i na sucho (DFT) – grubościomierze cyfrowe i grzebieniowe.
Badanie przyczepności powłoki (test siatki nacięć wg ISO 2409, test pull-off wg ISO 4624).
Identyfikacja i zapobieganie wadom lakierniczym (zacieki, kraterowanie, „skórka pomarańczy”, gazowanie, pęcherzenie, pękanie).
Zajęcia praktyczne: mycie i przygotowanie agregatów, natrysk hydrodynamiczny farb epoksydowych i poliuretanowych na próbnikach i konstrukcjach stalowych.
Korzyści dla uczestników i zakładu
Wysokie umiejętności praktyczne: Umiejętność sprawnego nakładania powłok ochronnych metodą hydrodynamiczną i pneumatyczną.
Redukcja strat materiałowych: Poprawny dobór parametrów natrysku eliminuje nadmierny naddatek (over-spray) i błędy aplikacji.
Certyfikowana jakość: Znajomość procedur kontrolno-pomiarowych (grubość powłoki, punkt rosy) gwarantuje odbiór prac przez inspektorów NACE/FROSIO.
Certyfikat: Imienny certyfikat ukończenia szkolenia Lakiernik Przemysłowy / Operator Agregatów Natryskowych w języku polskim oraz angielskim.
Do kogo skierowane jest szkolenie?
Osoby planujące podjąć pracę w charakterze lakiernika przemysłowego lub operatora natrysku hydrodynamicznego.
Pracownicy zakładów konstrukcji stalowych, stoczni, zakładów produkcyjnych i malarni przemysłowych.
Ślusarze, piaskarze, kontrolerzy jakości i pracownicy utrzymania ruchu chcący poszerzyć swoje kwalifikacje.
