Programista obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC – Tokarki i Frezarki)

Nowoczesny przemysł maszynowy, lotniczy, motoryzacyjny i narzędziowy opiera się na automatyzacji oraz precyzyjnej obróbce ubytkowej metali i tworzyw sztucznych. Obrabiarki sterowane numerycznie (CNC) pozwalają na wytwarzanie detali o skomplikowanych kształtach z dokładnością do mikronów. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa Operator-Programista CNC – specjalista łączący wiedzę z zakresu technologii obróbki, metrologii, doboru narzędzi oraz tworzenia kodów sterujących (G-kod) i obsługi pulpitów sterowniczych.

Nieprawidłowo dobrany parametr skrawania, błąd w kodzie programu czy niewłaściwe bazowanie materiału mogą prowadzić do uszkodzenia drogiego narzędzia, kolizji wrzeciona z przezbrojeniem lub powstania braków materiałowych.

Szkolenie zostało stworzone z myślą o kompleksowym przygotowaniu uczestników do pracy na stanowisku operatora i programisty obrabiarek CNC (frezarek i tokarek). Kurs łączy solidne podstawy z czytania rysunku technicznego i metrologii z praktyczną nauką programowania ręcznego (G-code), programowania w dialogu (Siemens Sinumerik, Fanuc, Heidenhain) oraz obsługą fizycznych maszyn na hali produkcyjnej.

Program szkolenia

  1. Rysunek techniczny, metrologia i podstawy obróbki skrawaniem

    • Czytanie rysunku wykonawczego detali (tolerancje wymiarowe, kształtu i położenia, chropowatość powierzchni).

    • Posługiwanie się narzędziami pomiarowymi: suwmiarki, mikrometry, średnicówki, czujniki zegarowe, wysokościomierze.

    • Teoria skrawania: materiały narzędziowe (płytki wieloostrzowe, węgliki spiekane), dobór parametrów obróbki.

    • Chłodziwa i płyny obróbkowe – rola w procesie i zasady bezpiecznego stosowania.

  2. Podstawy programowania CNC (ISO / G-Code)

    • Układy współrzędnych maszynowych i obrabianych przedmiotów.

    • Składnia i struktura programu: funkcje przygotowawcze ($G0, G1, G2, G3$), pomocnicze ($M$), korekcja promienia narzędzia.

    • Programowanie cykli obróbkowych: wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie kieszeni i czopów, toczenie gwintów i podcięć.

    • Wykorzystanie podprogramów i instrukcji warunkowych.

  3. Obsługa i programowanie na pulpitach sterowniczych (Fanuc / Siemens / Heidenhain)

    • Struktura menu i nawigacja po panelu operatora.

    • Tworzenie i edycja programów w trybie edycji oraz w interfejsach dialogowych (np. ShopMill / ShopTurn, Manual Guide).

    • Symulacja graficzna procesu obróbki na pulpicie maszyny i weryfikacja poprawności kodu.

  4. Uzbrajanie maszyny, bazowanie i warsztat praktyczny

    • Prawidłowy dobór i montaż narzędzi w magazynie (oprawki, tulejki, uchwyty).

    • Pomiary długości i promienia narzędzia (sondy narzędziowe, presetter).

    • Mocowanie detalu i bazowanie układu współrzędnych obrabianego przedmiotu za pomocą czujników krawędziowych (3D).

    • Zajęcia praktyczne: samodzielne przygotowanie programu na podstawie rysunku, uzbrojenie maszyny, obróbka pierwszej sztuki, kontrola wymiarowa i korekcja narzędzi.

Korzyści dla uczestników i pracodawcy

  • Kompleksowe umiejętności: Łączenie kompetencji operatora (obsługa maszyny) i programisty (tworzenie i modyfikacja kodów sterujących).

  • Poszukiwany zawód: Zdobycie stabilnych, dobrze płatnych i wysoko cenionych kwalifikacji na rynku pracy w Polsce i za granicą.

  • Redukcja przestojów i kolizji: Umiejętność symulacji programu oraz prawidłowego bazowania eliminuje ryzyko kosztownych kolizji wrzeciona.

  • Certyfikat: Certyfikat/zaświadczenie ukończenia kursu w języku polskim oraz opcjonalnie w języku angielskim lub niemieckim.

Do kogo skierowane jest szkolenie?

  • Osoby planujące podjąć pracę jako operator lub programista maszyn CNC.

  • Operatorów konwencjonalnych tokarek i frezarek chcących przejść na obrabiarki sterowane numerycznie.

  • Ślusarzy, mechaników, monterów oraz absolwentów szkół technicznych i zawodowych.

  • Pracowników działów obróbki mechanicznej poszukujących możliwości awansu.

 
Zamów szkolenie